巴德士真石漆智能制造系统项目正式启动，信息安全设备制造融入新格局

巴德士集团在广东中山总部隆重举行“真石漆智能制造系统项目”启动仪式，标志着这家国内涂料行业领军企业在数字化转型与智能化升级道路上迈出关键一步。与此项目深度融合了信息安全设备制造理念，为整个生产体系构建了立体化的网络安全与数据防护屏障，引发行业广泛关注。

一、项目背景：传统真石漆生产的智能化转型

真石漆作为建筑涂料的重要品类，长期以来面临配料精度依赖人工、生产批次稳定性不足、能耗与物耗较高等痛点。巴德士真石漆智能制造系统项目以太(空)智能工厂为标准，集成自动化投料、机器人码垛、在线视觉检测、MES(制造执行系统)与ERP(企业资源计划)无缝对接的成套技术。项目建成后，预计可将生产效率提升35%以上，产品不良率降低至0.5%以下，同时显著减少人工干预，实现“黑灯车间”少人化运行。

二、信息安全设备制造成为核心底座

值得关注的是，该项目并非单纯的生产自动化改造，而是同期配套了完整的信息安全设备制造体系。具体而言，巴德士联合国内信息安全厂商，在工厂内部署了五大类安全设备：

• 工业防火墙：针对PLC、工控机等设备做协议深度解析，防止恶意指令注入；
• 数据加密网关：确保生产配方、工艺参数等核心数据在传输与存储中全程加密；
• 安全审计平台：实时监控所有工控操作行为，实现操作可追溯；
• 入侵检测与防御系统(IDS/IPS）：应对日益增多的工业网络攻击；
• 国产化安全芯片模块：嵌入手持终端与传感器，实现硬件级可信根。

该信息安全设备制造并非后期补丁，而是与智能制造系统同步设计、同步施工、同步验收，形成“智能制造+安全制造”双轮驱动模式。

三、行业首创：信息安全反哺生产智造

通常情况下，信息安全设备属于外挂防护层。而巴德士的项目实现了两大创新：

1. 安全设备参与到生产控制闭环：例如，当组态软件检测到调整配方数据传输被篡改时，系统可自动切换至冗余加密通道并报警停机；
2. 制造过程自身充当安全演练环境：通过对真石漆批次数据的完整性验证，反向优化信息安全策略，形成动态演进的安全防护体系。

这一做法为传统的流程制造行业（如涂料、建材）提供了可复制的安全-智造融合范例。

四、专家观点与后续规划

巴德士集团信息中心负责人表示：“如果智能车间的数据能被轻易窃取或污染，那自动化程度越高反而越危险。所以我们将信息安全设备制造放到和生产设备同等的优先级。”

项目分两期建设：一期已于本月正式启动，预计2024年六个月内完成两条真石漆智能生产线的安全基建与联调；二期将扩展至乳胶漆、防水涂料等品类，最终形成覆盖巴德士全国七大生产基地的智能制造安全互联网络。

五、

巴德士真石漆智能制造系统项目的启动，不仅提升了自身生产效能，更重要的是指明了行业方向：智能制造必须拥有“安全免疫系统”，而信息安全设备制造也应成为工业项目的标配组件。随着该项目逐步落地，我国涂料建材行业有望迎来更安全、更高效、更可持续的智能制造新浪潮。